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激光打标技术或全面取代传统标记工艺

  激光打标技术与油印、喷码等传统标记方式相比,虽然诞生的时间晚,但是凭借无可比拟的优势,在短时间内就迅速占领了打标市场,成为激光加工领域应用最广泛的技术之一,有全面取代传统标记工艺的趋势。


激光在钻头上的打标效果

▲激光在钻头上的打标效果



  激光打标技术的优势

  激光打标技术是一种利用高能量密度的激光束照射材料表面,使得表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永久性标记的打标方法。与传统标记方式(移印、喷码、电腐蚀等)相比,具有许多优越的地方:


  1、非接触式。激光打标是用激光照射工件表面,与工件之间没有加工力的作用,具有无接触、无切削力、热影响小的优点,保证了工件的原有精度。


  2、应用广泛。非接触式加工可以让激光打标机在任何规则或不规则表面打印标记,大大提高了应用范围。另外,激光打标机对材料的适用范围也很广,可在金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、皮革等不同种类和不同硬度的材料上打标,并且打标效果非常精细,耐久性非常好。


  3、功能强大。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备,并且可以打出各种文字、符号和图案,易于用软件设计标刻图样,更改标记内容,适应现代化生产高效率、快节奏的要求。


  4、可控度高。激光打标的空间控制性和时间控制性很好,对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大,特别适用于自动化加工和特殊面加工。且加工方式灵活,也可以满足工业化大批量生产的要求。


  5、打标精度高。激光刻划精细,线条可以达到微米量级,能满足在极小的塑料制件上印制大量数据的需要,与压印或喷射打标方式相比,有更强的市场竞争力。更值得一提的是,采用激光标刻技术制作的标记伪造和更改都非常困难,对产品有极高的防伪性。


  6、打标速度快。激光打标系统均配有计算机控制系统。在计算机的控制下,激光光束可以高速移动(速度达5~7米/秒),打标过程可在数秒内完成。1个标准计算机键盘的印字可在12秒内完成,很大程度上提高了加工效率。


  7、无污染。激光的非接触式加工,相比于腐蚀法,避免了化学污染,是一种清洁无污染的高环保加工技术。另外与机械式打标相比,也减少了噪声污染。


  8、运行成本低。激光标记一次成型,能源消耗小,运行成本低。同时激光打标技术不像模版印标工艺有使用寿命的限制,在批量加工中的维护成本极低。


  9、开发速度快。由于激光技术和计算机技术的结合,用户只要在计算机上编程即可实现激光打印输出,并可随时变换打印设计,从根本上替代了传统的模具制作过程,为缩短产品升级换代周期和柔性生产提供了便利工具。


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